1.0 绪论 1.1.1 金属材料的力学性能 强度、塑性、硬度 1.1.2 冲击韧度、疲劳强度 1.2 金属材料的物理、化学性能及工艺性能 1.3 晶体结构、金属结晶及纯铁的同素异构转变 1.4 合金的晶体结构 2.1 铁碳合金相图 2.2 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 2.3 常用的金属材料及选用 2.4.1 钢的热处理概述 2.4.2 退火和正火 2.5 淬火和回火 2.6 表面淬火和化学热处理 3.1 液态合金的充型 3.2.1 铸造合金的凝固与收缩 3.2.2 缩孔、缩松的形成及防止方法 3.3.1 铸造应力的形成 3.3.2 铸件的变形、裂纹 3.4 铸件的气孔与偏析 3.5 拓展资源——同时凝固数值模拟 3.6 拓展资源——顺序凝固数值模拟 4.1.1 灰铸铁的生产 4.1.2 可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的生产 4.2 铸钢件的生产 4.3 铸造有色合金件的生产 4.4 造型方法的选择 4.5 浇注位置和分型面的选择 4.6 喷墨砂型3D打印技术（广东峰华卓立公司提供） 5.1.1 铸造工艺参数的选择 5.1.2 铸造工艺分析举例 5.2 铸件的结构设计 5.3 金属型铸造、压力铸造 5.4 低压铸造、挤压铸造 5.5 离心铸造、熔模铸造 5.6 陶瓷型铸造、消失模铸造、半固态铸造 6.1 金属塑性变形的实质 6.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 6.3 金属的可锻性 6.4 自由锻造坯料准备及基本工序 6.5.1 胎模锻、固定模锻 6.5.2 锻造工艺规程的制定 6.6 锻件结构设计要求 7.1 分离工序 7.2 变形工序 7.3 冲压件结构设计要求及冲压模具 7.4.1 焊接电弧及电弧焊冶金过程 7.4.2 焊条的组成、类型及选用原则 7.5 焊接接头的组织与性能 7.6 焊接应力与变形 8.1.1 常用的焊接方法-氩弧焊、CO₂气体保护焊、电渣焊 8.1.2 手工电弧焊、埋弧焊 8.1.3 等离子弧焊与切割 8.1.4 电阻焊、摩擦焊、钎焊 8.2 金属材料的焊接性 8.3 碳钢、合金结构钢、铸铁的焊接 8.4 铝合金、铜合金的焊接 8.5 焊接缺陷与检验 8.6 焊接规范、焊接方法及材料的选择 8.7 焊接接头工艺设计与焊接件结构工艺设计 9.1 切削运动及切削要素 9.2 刀具材料 9.3 刀具几何参数 9.4 切屑形成过程及切屑种类、积屑瘤 9.5 切削力、 切削热、刀具磨损 9.6 切削加工技术经济分析 10.1 车削加工、钻削和镗销加工 10.2 铣削加工、磨削加工 10.3 外圆面、孔的加工方法及选择 10.4 平面、成形面的加工方法及选择 10.5 螺纹、齿轮的加工方法 11.1 工件基准及定位 11.2 工艺路线的拟定 11.3.1 切削加工对零件结构工艺性的要求（上） 11.3.2 切削加工对零件结构工艺性的要求（下） 11.4 装配结构工艺性